English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు- नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
रोलिङ तत्व असर बाहिरी औंठी गल्ती पत्ता लगाउन।
2022-07-19
रोलिङ एलिमेन्ट बियरिङहरू आजको उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले यी बियरिङहरूको मर्मत पेशेवर मर्मत कर्मचारीहरूको लागि महत्त्वपूर्ण कार्य हुन्छ। रोलिङ एलिमेन्ट बियरिङहरू धातु-देखि-धातुको सम्पर्कको कारणले लगाउने सम्भावना हुन्छ, जसले बाहिरी घण्टी, भित्री घण्टी र बलहरूमा विफलता निम्त्याउन सक्छ।
रोलिङ एलिमेन्ट बियरिङहरू पनि मेसिनको सबैभन्दा कमजोर भागहरू हुन् जुन उच्च भार र उच्च अपरेटिङ गतिको बारम्बार जोखिमको कारणले गर्दा। रोलिङ एलिमेन्ट बेरिङ विफलताहरूको नियमित निदान औद्योगिक सुरक्षा र मेसिन सञ्चालनका लागि साथै मर्मत लागत कम गर्न वा डाउनटाइम बेवास्ता गर्न महत्त्वपूर्ण छ। बाहिरी घण्टी, भित्री घण्टी र बलहरू मध्ये, बाहिरी घण्टी असफलता र दोषहरूको लागि बढी प्रवण हुन्छ।
बाहिरी दौडमा रोलिङ तत्वहरूले दोषहरू पार गर्दा असर गर्ने घटकहरूको प्राकृतिक फ्रिक्वेन्सीहरू उत्साहित हुन्छन् वा होइनन्, छलफलको लागि खुला छ। तसर्थ, हामीले असर बाहिरी रिंग र यसको harmonics को प्राकृतिक आवृत्ति पहिचान गर्न आवश्यक छ।
असर गल्तीहरूले पल्स उत्पन्न गर्दछ र कम्पन संकेत स्पेक्ट्रममा गल्ती आवृत्तिको बलियो हार्मोनिक्समा परिणाम दिन्छ। सानो ऊर्जाको कारण, यी गल्ती फ्रिक्वेन्सीहरू कहिलेकाहीँ स्पेक्ट्रममा छेउछाउको फ्रिक्वेन्सीहरूद्वारा मास्क हुन्छन्। तसर्थ, द्रुत फूरियर रूपान्तरण विश्लेषणको समयमा, यी फ्रिक्वेन्सीहरू पहिचान गर्नको लागि धेरै उच्च स्पेक्ट्रल रिजोलुसन आवश्यक हुन्छ।
फ्रि बाउन्ड्री अवस्थाहरूमा रोलिङ बियरिङको प्राकृतिक फ्रिक्वेन्सी 3 kHz हो। त्यसकारण, बियरिङ कम्पोनेन्ट रेजोनान्स ब्यान्डविथ विधि प्रयोग गरी प्रारम्भिक चरणमा असरहरू पत्ता लगाउन, उच्च फ्रिक्वेन्सी दायरा एक्सेलेरोमिटर प्रयोग गरिनु पर्छ र डाटा लामो अवधिमा प्राप्त गर्न आवश्यक छ।
गल्ती विशेषता फ्रिक्वेन्सीहरू मात्र पहिचान गर्न सकिन्छ जब गल्ती गम्भीर छ, जस्तै बाहिरी औंठीमा प्वालहरूको उपस्थिति। गल्ती फ्रिक्वेन्सीको हार्मोनिक्स बाहिरी रिंग गल्तीहरू असर गर्ने बढी संवेदनशील संकेतकहरू हुन्। अधिक गम्भीर गल्ती असर गल्ती वेवफर्म पत्ता लगाउनको लागि, स्पेक्ट्रम र खाम प्रविधिहरूले यी त्रुटिहरूको विश्लेषण गर्न मद्दत गर्नेछ। अवश्य पनि
यद्यपि, यदि उच्च-फ्रिक्वेन्सी डिमोड्युलेसन खाम विश्लेषणमा असर गल्ती विशेषता फ्रिक्वेन्सीहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ भने, मर्मतका पेशेवरहरूले विश्लेषणमा बढी सावधान हुनुपर्छ किनभने अनुनादमा त्रुटि आवृत्ति घटक हुन सक्छ वा नहुन सक्छ।
असर गल्तीहरू पहिचान गर्न उपकरणको रूपमा स्पेक्ट्रल विश्लेषण प्रयोग गर्दा कम ऊर्जा, सिग्नल स्मेयरिङ, साइक्लोस्टेशनरिटी, इत्यादिको कारणले महत्त्वपूर्ण चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ।
उच्च रिजोल्युसन प्रायः अन्य उच्च-एम्प्लिट्यूड आसन्न फ्रिक्वेन्सीहरूबाट गल्ती फ्रिक्वेन्सी कम्पोनेन्टहरू छुट्याउन आवश्यक हुन्छ। त्यसकारण, फास्ट फूरियर रूपान्तरण विश्लेषणको लागि संकेत प्राप्त गर्दा, स्पेक्ट्रममा पर्याप्त फ्रिक्वेन्सी रिजोल्युसन दिनको लागि नमूना लम्बाइ पर्याप्त हुनुपर्छ।
रोलिङ एलिमेन्ट बियरिङहरू पनि मेसिनको सबैभन्दा कमजोर भागहरू हुन् जुन उच्च भार र उच्च अपरेटिङ गतिको बारम्बार जोखिमको कारणले गर्दा। रोलिङ एलिमेन्ट बेरिङ विफलताहरूको नियमित निदान औद्योगिक सुरक्षा र मेसिन सञ्चालनका लागि साथै मर्मत लागत कम गर्न वा डाउनटाइम बेवास्ता गर्न महत्त्वपूर्ण छ। बाहिरी घण्टी, भित्री घण्टी र बलहरू मध्ये, बाहिरी घण्टी असफलता र दोषहरूको लागि बढी प्रवण हुन्छ।
बाहिरी दौडमा रोलिङ तत्वहरूले दोषहरू पार गर्दा असर गर्ने घटकहरूको प्राकृतिक फ्रिक्वेन्सीहरू उत्साहित हुन्छन् वा होइनन्, छलफलको लागि खुला छ। तसर्थ, हामीले असर बाहिरी रिंग र यसको harmonics को प्राकृतिक आवृत्ति पहिचान गर्न आवश्यक छ।
असर गल्तीहरूले पल्स उत्पन्न गर्दछ र कम्पन संकेत स्पेक्ट्रममा गल्ती आवृत्तिको बलियो हार्मोनिक्समा परिणाम दिन्छ। सानो ऊर्जाको कारण, यी गल्ती फ्रिक्वेन्सीहरू कहिलेकाहीँ स्पेक्ट्रममा छेउछाउको फ्रिक्वेन्सीहरूद्वारा मास्क हुन्छन्। तसर्थ, द्रुत फूरियर रूपान्तरण विश्लेषणको समयमा, यी फ्रिक्वेन्सीहरू पहिचान गर्नको लागि धेरै उच्च स्पेक्ट्रल रिजोलुसन आवश्यक हुन्छ।
फ्रि बाउन्ड्री अवस्थाहरूमा रोलिङ बियरिङको प्राकृतिक फ्रिक्वेन्सी 3 kHz हो। त्यसकारण, बियरिङ कम्पोनेन्ट रेजोनान्स ब्यान्डविथ विधि प्रयोग गरी प्रारम्भिक चरणमा असरहरू पत्ता लगाउन, उच्च फ्रिक्वेन्सी दायरा एक्सेलेरोमिटर प्रयोग गरिनु पर्छ र डाटा लामो अवधिमा प्राप्त गर्न आवश्यक छ।
गल्ती विशेषता फ्रिक्वेन्सीहरू मात्र पहिचान गर्न सकिन्छ जब गल्ती गम्भीर छ, जस्तै बाहिरी औंठीमा प्वालहरूको उपस्थिति। गल्ती फ्रिक्वेन्सीको हार्मोनिक्स बाहिरी रिंग गल्तीहरू असर गर्ने बढी संवेदनशील संकेतकहरू हुन्। अधिक गम्भीर गल्ती असर गल्ती वेवफर्म पत्ता लगाउनको लागि, स्पेक्ट्रम र खाम प्रविधिहरूले यी त्रुटिहरूको विश्लेषण गर्न मद्दत गर्नेछ। अवश्य पनि
यद्यपि, यदि उच्च-फ्रिक्वेन्सी डिमोड्युलेसन खाम विश्लेषणमा असर गल्ती विशेषता फ्रिक्वेन्सीहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ भने, मर्मतका पेशेवरहरूले विश्लेषणमा बढी सावधान हुनुपर्छ किनभने अनुनादमा त्रुटि आवृत्ति घटक हुन सक्छ वा नहुन सक्छ।
असर गल्तीहरू पहिचान गर्न उपकरणको रूपमा स्पेक्ट्रल विश्लेषण प्रयोग गर्दा कम ऊर्जा, सिग्नल स्मेयरिङ, साइक्लोस्टेशनरिटी, इत्यादिको कारणले महत्त्वपूर्ण चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ।
उच्च रिजोल्युसन प्रायः अन्य उच्च-एम्प्लिट्यूड आसन्न फ्रिक्वेन्सीहरूबाट गल्ती फ्रिक्वेन्सी कम्पोनेन्टहरू छुट्याउन आवश्यक हुन्छ। त्यसकारण, फास्ट फूरियर रूपान्तरण विश्लेषणको लागि संकेत प्राप्त गर्दा, स्पेक्ट्रममा पर्याप्त फ्रिक्वेन्सी रिजोल्युसन दिनको लागि नमूना लम्बाइ पर्याप्त हुनुपर्छ।
साथै, गणना समय र मेमोरीलाई सीमा भित्र राख्न र अनावश्यक उपनामबाट बच्न गाह्रो हुन सक्छ। यद्यपि, बियरिङ फल्ट फ्रिक्वेन्सीहरू र अन्य कम्पन फ्रिक्वेन्सी कम्पोनेन्टहरू र शाफ्ट स्पीड, मिसालाइनमेन्ट, लाइन फ्रिक्वेन्सी, गियरबक्स, इत्यादिका कारण तिनीहरूको हार्मोनिक्स अनुमान गरेर, आवश्यक न्यूनतम फ्रिक्वेन्सी रिजोल्युसन प्राप्त गर्न सकिन्छ।
अघिल्लो:बियरिंग्स को वर्गीकरण।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy